Máquina termoformadora para el envasado de productos alimenticios y médicos, realizando envases que pueden ser tanto flexibles como rígidos...

Máquina termoformadora para el envasado de productos alimenticios y médicos, realizando envases que pueden ser tanto flexibles como rígidos, hasta 700 micras. Construida con materiales resistentes a la corrosión y con una estructura íntegramente en acero inoxidable, incorpora en su diseño las últimas exigencias en cuanto a necesidades de higiene, facilidad de limpieza, seguridad y mínimo mantenimiento. Opcionalmente se puede realizar en su interior el vacío y la inyección de gas (MAP). Todos los módulos funcionales de la máquina están concebidos de forma que su diseño les otorgue una gran robustez, además de una alta fiabilidad en su funcionamiento, permitiendo la adaptación a diferentes formatos y necesidades de producción. Facilidad de uso y mantenimiento • Alto rendimiento. • Cambio rápido de formato, sin herramientas. • Velocidad de avance programable. • Mínimo mantenimiento. • Programa de limpieza, IP-65. Las máquinas termoselladoras al vacío, disponen de las más avanzadas tecnologías para el envasado de los alimentos en atmósfera modificada tambien con envases preformados, realizando una soldadura y un corte del film perimetral perfectos, con un vacío e inyección de gas uniforme. Modelo para la realización de envases con efecto Skin-Pack Envasado al vacío en termoformadora Les vamos a mostrar en cuatro pasos, como utilizar cualquier máquina termoformadora, además de explicarles las ventajas que tiene el utilizar este tipo de maquinaria. Primera estación: se preforman los envases (por temperatura y aire a presión) según el tamaño del producto que se desea envasar. Esto quiere decir que por cada tamaño de producto hay que tener una matriz de preformado. Segunda estación: se llenan los envases ya confeccionados en forma manual o automática dependiendo del tipo de producto. Tercera estación: la máquina produce vacío total o con inyección de gas inerte y sella los envases (se necesita para cada tamaño de producto una matriz de vacío diferente) Cuarta estación: la máquina troquela y separa los envases ya confeccionados. Las termoformadoras pueden utilizar distintos tipos de películas, mejorando sus características estéticas de envasado al vacío. Los moldes son intercambiables logrando alta producción a bajo costo. Ventajas: -Ideal para el envasado de productos de un mismo tamaño. -Gran producción horaria. -Menor coste por envase. -Mejor presentación para envases rígidos. (Bandejas) -Sistema automático de fechado o etiquetado de envases. Objetivos del vacío El objetivo principal del envasado al vacío es generar una atmósfera libre de Oxígeno y de esta forma retardar las acciones de las bacterias, hongos que contiene el producto a envasar, manteniendo este todas sus cualidades por largo tiempo. (color, sabor y aroma) Otros beneficios del envasado al vacío son: - Al ser un envase hermético evitar la perdida de peso ( merma 0%) por perdida de líquidos o grasas. - Evitar que los productos se humedezcan o pierdan humedad, muy útil para panificados, pastas, etc. - Evitar contaminaciones posteriores a la elaboración, conservando la higiene desde la elaboración hasta el consumidor final. - Evitar el “quemado” por congelado. - Permitir un mejor manejo del stock de las materias primas y de los productos terminados. - Ideal para el envasado y posterior control de porciones. - Mejor manejo de las horas de trabajo y de los ciclos de producción. - Ahorro en la distribución sin necesidad de reposiciones frecuentes. - Reducir las devoluciones. - Resguardo ante un corte en la cadena de frío.

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